Lojistik sektörünün sürekli gelişmesi ve e-ticaret sektörünün hızlı büyümesiyle birlikte, maliyet azaltma ve verimliliği artırmaya yönelik temel teknolojilerden biri olan otomatik sınıflandırma sistemleri, büyük lojistik merkezleri ve ekspres teslimat şirketleri için giderek temel ekipman haline geldi.
Otomatik ayıklama sistemlerinde birleştirme, ayırma tanımlama, ayırma ve yönlendirme ve dağıtım gibi süreçler birbiriyle yakından bağlantılıdır ve son derece akıllı bir lojistik işleme iş akışı oluşturur.
1.Vaka Arkaplanı
Otomatik ayıklama sisteminin süreci kabaca dört aşamaya ayrılabilir: birleştirme, sınıflandırma ve tanımlama, yönlendirme ve sevkıyat.
(1）Birleştirme: Parseller, birden fazla konveyör hattı aracılığıyla sınıflandırma sistemine taşınır ve ardından tek bir birleştirme konveyör hattında birleştirilir.
(2）Sıralama ve Tanımlama: Paketler, barkod etiketlerini okumak için lazer tarayıcılarla taranır veya paket bilgilerini bilgisayara girmek için diğer otomatik tanımlama yöntemleri kullanılır.
(3）Yönlendirme: Tasnif ve tanımlama cihazından çıktıktan sonra koliler, tasnif konveyörü üzerinde hareket eder.Sıralama sistemi, paketlerin hareket konumunu ve zamanını sürekli olarak izler.Bir paket belirlenmiş bir yönlendirme kapısına ulaştığında, ayırma mekanizması, paketi ana konveyörden boşaltmak üzere bir yönlendirme kanalına yönlendirmek için ayırma sisteminden gelen talimatları yerine getirir.
(4）Sevkiyat: Sınıflandırılan koliler manuel olarak paketlenir ve daha sonra konveyör bantlarla sınıflandırma sisteminin terminaline taşınır.g.
2.Saha Uygulaması
Bugünkü örnek olay lojistiğin sınıflandırma ve dağıtım aşamasına odaklanıyor.Lojistik sınıflandırma sürecinde konveyör bandındaki ürünler çeşitli boyutlarda gelir.Özellikle daha ağır öğeler bölücülerden yüksek hızlarda geçtiğinde, bölmeler üzerinde önemli bir etki yaratabilir ve şok dalgalarını tüm ayıklama üretim hattına iletebilir.Bu nedenle, sahaya kurulan kontrol ekipmanının güçlü bir şok direncine ihtiyacı vardır.
Çoğu ayıklama ekipmanı hattı, topraklama sistemlerinin nadiren uygulandığı genel sivil fabrikalara kurulur.Elektromanyetik ortam, yüksek anti-parazit özelliklerine sahip zorlu ve zorlu modüllerdir.
Verimliliği artırmak için konveyör bantlarının yüksek hızlarda çalışması gerekir; bu da istikrarlı sinyal alımı ve yüksek hızlı iletim gerektirir.
Büyük bir lojistik ayıklama entegratörü, ODOT'un C serisi uzaktan IO sisteminin şok direnci, parazit önleme ve stabilite açısından olağanüstü performansını takdir etti.Sonuç olarak bizimle istikrarlı bir ortaklık kurdular ve C serisi uzaktan IO sistemimizi lojistik sınıflandırma sistemleri için birincil çözüm haline getirdiler.
C serisi ürünlerin düşük gecikme süresi, müşterinin yüksek hızlı yanıt ihtiyacını tam olarak karşılar.Şok direnci açısından ODOT'un C serisi uzaktan IO sistemi benzersiz tasarım özellikleri kullanır ve bu da olağanüstü şok direnci performansı sağlar.
Müşteri tarafından seçilen CN-8032-L, 2000KV'a kadar dalgalanma ve grup darbe direncine ulaşır.CT-121 sinyal giriş seviyesi CLASS 2'yi destekler ve yakınlık anahtarları gibi elektronik sinyallerin hassas şekilde algılanmasını sağlar.
ODOT uzak IO, istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesiyle sektöre daha güvenilir ve verimli çözümler sunmuştur.Böylece bugünkü vaka çalışmamızı sonlandırmış oluyoruz.ODOT Blog'un bir sonraki bölümünde sizi tekrar görmeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.
Gönderim zamanı: Mart-06-2024
