İnsan toplumu ve endüstriyel modernleşme ilerlemeye devam ettikçe su kıtlığı sorunu da giderek daha ciddi hale geliyor.Kentsel atık su arıtma proseslerinin optimize edilmesi ve otomatik kontrolün sağlanması, atık su arıtma verimliliğinin artırılmasında derin teorik öneme ve pratik değere sahiptir.Bu ilerleme, maliyetlerin azaltılmasına ve çevre kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
1.Atıksu Arıtma Prosesi
Atıksu arıtma işlemi kabaca ön arıtma, biyolojik arıtma ve ileri arıtmadan oluşur.Atıksu arıtma tesislerinin iyileştirilmesinde ve yenilenmesinde teknolojik yenilik çok önemlidir.Endüstrinin dönüşümü ve geliştirilmesi büyük ölçüde yeni teknolojilerin ve yüksek teknolojideki ilerlemelerin güvencesine ve desteğine dayanmaktadır.
2.Saha Vaka Çalışması
ODOT C-Serisi Remote IO, Çin'in Sichuan Eyaletindeki bir şehirde bulunan bir atık su arıtma tesisinde aşağıdaki şekilde uygulanır:
Atık su arıtma tesisi, merkezi kontrol odasında bulunan ana PLC olarak Siemens S7-1500'ü kullanıyor.ODOT ES-Serisi anahtar, CN-8032-L modüllerini çeşitli proses bölümlerinde uzak istasyonlar olarak kullanan bir halka ağı platformu oluşturur.Bu modüller, IO aracılığıyla her süreç segmentinde veri toplamayı ve kontrolü kolaylaştırır.Toplanan veriler, halka ağ anahtarı aracılığıyla merkezi kontrol için PLC'ye iletilir.
Süreç bölümleri şunları içerir:
(1) Ön İşlem Bölümü: Bu bölüm, uzak istasyon olarak bir CN-8032-L modülü içerir.Kaba ve ince ızgaraları ve havalandırma çökeltme tanklarını kontrol eder.CT-121F ve CT-222F modülleri aracılığıyla ekranların uzaktan start-stop kontrolü sağlanmaktadır.Bir ekipman üreticisi tarafından sağlanan havalandırma çökeltme tankı, standart Modbus RTU protokolünü destekleyen bir 485 arayüzüne sahiptir.Havalandırma çökeltme tankı ile izleme ve iletişim, giriş suyu ve filtreler ile koordineli çalışmayı sağlamak için CT-5321 modülü aracılığıyla sağlanır.
(2) Karbon Kaynağı Ekleme Bölümü: Toplam nitrojen deşarj standartlarına uygunluğu sağlamak için bu bölüm, birden fazla akış ölçer ve şalter vanası kullanarak ilaç sıvısını otomatik olarak yapılandırır.Ön arıtma bölümüne benzer şekilde istasyon, uzak istasyon olarak CN-8032-L'yi kullanır.CT-121F ve CT-222F modülleri anahtar valflerini kontrol eder.PNM02 V2.0 ağ geçidi, sahadaki sekiz akış ölçerden anlık ve kümülatif akış verilerini toplar ve bunları halka ağına entegrasyon sonrasında doğrudan PLC'ye iletir.
(3) Biyolojik Tank/İkincil Çökeltme Tankı: Bu iki süreç, CN-8032-L modülüyle donatılmış tek bir uzak istasyonu paylaşır.Monte edilmiş CT-121F, CT-222F, CT-3238 ve CT-4234 modülleri, dalgıç karıştırıcılar, biyolojik tanktaki dahili ve harici geri akış pompaları, çamur kazıma makineleri ve ikincil çökeltme tankındaki geri akış pompaları gibi ekipmanları kontrol eder.Kalan çamur pompasının sıklığının, çamur giderme aralığı gereksinimine göre kontrol edilmesi gerekir;böylece değişken frekans kontrolü benimsenir.CT-3238 modülü frekans dönüştürücüden akım sinyallerini toplarken, CT-4234 modülü frekansı kontrol etmek için 4-20 mA sinyaller çıkararak ORP, çözünmüş oksijen ve su kalitesi verilerinin gerçek zamanlı izlenmesini kolaylaştırır.
(4) PAC Dozaj Bölümü: Karbon kaynağı ekleme bölümüne benzer şekilde bu alan, uzak istasyon olarak bir CN-8032-L içerir.Switch valflerini yöneterek ve debimetre değerlerini izleyerek ilaç sıvısının otomatik konfigürasyonunu kontrol eder.
(5) Fiber Filtre Havuzu: Gelişmiş kanalizasyon arıtması için ayrı bir kontrol sistemi kullanan Siemens S7-1200, ana kontrol cihazı olarak görev yapar.Altı set filtre havuzu, altı CN-8032-L istasyonu tarafından ayrı ayrı kontrol edilir.Bu istasyonlar filtre havuzu sistemlerini yönetir ve verileri S7 iletişimi aracılığıyla merkezi 1500 PLC ile iletir.
Ek olarak, fan odası, çamur giderme ekipmanı, koku giderme ekipmanı ve giriş/atık su çevrimiçi izleme gibi destekleyici proses bölümleri bulunmaktadır.
3. Komple Çözüme Giriş
Üfleyici odasında, bir ekipman üreticisi tarafından sağlanan ve Modbus-RTU iletişim protokolünü destekleyen eksiksiz bir fan seti kullanılır.Fanlardan gelen yoğun veri hacmi nedeniyle CT-5321 yuvalarının kullanımı sınırlıdır.Bu nedenle bu projedeki fan verileri için veri toplama amacıyla PNM02 ağ geçidi kullanılmıştır.Toplam beş fan grubundan veri topluyor, veri toplamayı tek bir ağ geçidi üzerinden birleştiriyor ve bunları ağa entegre ediyor.
Giriş ve çıkış suyuna yönelik çevrimiçi izleme aracı, iletişim için yalnızca tek bir 485 ekipman arayüzü seti sunar.Ancak bunun ana bilgisayar ve DTU terminali tarafından aynı anda toplanması gerekir.ODOT-S4E2 ağ geçidimizin devreye girdiği yer burasıdır.Ağ geçidi dört bağımsız seri bağlantı noktası sağlar.Seri port 1, giriş ve çıkış su monitöründen veri toplamak için ana istasyon olarak ayarlanır.Seri port 2, DTU cihazının okuması için veri sağlayan bir alt istasyon görevi görür.Eş zamanlı olarak ağ geçidi, ana bilgisayarın verileri alması için dönüştürülmüş Modbus TCP protokolünü sunar.
Atık su arıtma tesisi, gelişmiş atık su arıtma süreçlerini ve otomatik kontrol teknolojilerini benimseyerek verimli, istikrarlı ve çevre dostu operasyonlar elde etti.ODOT Remote IO, fabrikanın yükseltilmesi ve yenilenmesi için güçlü destek sağladı.Eş zamanlı olarak, teknolojik yenilik ve endüstri dönüşümü sayesinde atık su arıtma tesisi, atık su arıtma verimliliğinin artırılması, maliyet tasarrufu ve çevre kalitesinin iyileştirilmesinde önemli başarılar elde etti.
#ODOTBlog'un bu sayısı bu kadar.Bir sonraki paylaşımımızı sabırsızlıkla bekliyoruz!
Gönderim zamanı: Ocak-10-2024
