Sosyo-ekonomik ortamın sürekli gelişmesi ve devam eden kentleşmeyle birlikte, çeşitli inşaat projelerinde çeliğe yönelik artan bir talep ortaya çıkıyor.Eş zamanlı olarak toplumun her kesiminde çelik sektöründe üretim kalitesine yönelik kaygılar artıyor.Bu vurgu, çelik şirketlerinin üretimde kalite kontrolüne daha fazla önem vermesini gerektirmektedir.
1.Çelik Üretim Süreci
Çelik üretim süreci esas olarak demir yapımı, çelik üretimi ve haddeleme süreçlerinden oluşur.
Ülkenin hammaddeleri için temel bir sektör olan çelik sektörünün haddeleme prosesindeki üretim kalitesi, sonraki aşamaları önemli ölçüde etkiliyor.Bu nedenle çelik haddeleme işlemi sırasında kalitenin arttırılması büyük önem taşımaktadır.Üretim hatlarının otomatik ekipmanlarla optimize edilmesi, işletmeler için etkin maliyet kontrolü, rasyonel kaynak kullanımı ve azaltılmış işletme maliyetleri sağlar.Bu yaklaşım, çelik haddeleme şirketlerinin gelişim ihtiyaçlarını daha iyi karşılıyor.
2.Saha Örnek Olay İncelemesi
Belirli bir çelik tesisini örnek alırsak, bazı sensörler ve aktüatörler iletişim için Modbus RTU protokolünü kullanır.Çelik tesisi, veri aktarım verimliliğini ve cihazların gerçek zamanlı izlenmesini geliştirmek amacıyla Modbus RTU protokolünü Profinet'e dönüştürmeye karar verdi.Çelik fabrikasındaki teknisyenler, uygun çözümlerin mevcut olup olmadığını öğrenmek için ODOT Otomasyon ile iletişime geçti.
Proje başlangıcından önce teknik uzmanlarımız, çelik fabrikasında Modbus RTU protokolünü kullanan sensörleri ve aktüatörleri değerlendirdi.Bu değerlendirmenin amacı iletişim parametreleri, veri formatları, cihazların miktarı, türleri ve dağıtımı hakkında bilgi toplamaktır.Bu değerlendirmeye dayanarak uygun bir protokol dönüştürücü (ODOT-PNM02) seçildi.
Proje hata ayıklama aşamasında bu protokol dönüştürücüyü kullanmak son derece basit ve kullanışlıydı.Mühendislerin artık eskisi gibi hantal iletişim programları yazmalarına gerek yoktu.Yapılandırma için sadece firmamızın sağladığı GSD dosyasını kurmaları gerekiyordu.Siemens programlama yazılımı, Modbus RTU yardımcı cihazlarının iletişim parametrelerini ilişkilendirerek ve karşılık gelen okuma ve yazma talimatlarını ekleyerek, dönüştürülen veri adreslerini otomatik olarak tahsis etti.Mühendisler, program içerisinde tahsis edilen bu adreslere doğrudan başvurarak Modbus RTU protokolünden Profinet protokolüne dönüşümü tamamlayabilirler.
3. Ürün Avantajları
Bu protokol dönüştürücünün üç çalışma modu vardır: Müşterilerin %95'inin ihtiyaçlarını karşılayabilen Modbus ana modu, Modbus bağımlı modu ve serbest port şeffaf iletim modu.Aynı zamanda bir teşhis fonksiyonu da içerir.Sorun giderme zorlaştığında, görüntülenen hata koduna göre sorunlu alanı tanımlamak için "modül hata kodu girişi" komutunu ekleyerek hızlı bir çözüme ulaşmayı kolaylaştırabilirsiniz.
Proje uygulamasının tamamlanmasının ardından ODOT Otomasyon, protokol dönüştürücünün uzun süreli stabil çalışmasını sağlamak için kapsamlı satış sonrası servis ve teknik destek de sağlıyor.
#ODOTBlog'un bu sayısı bu kadar.Bir sonraki paylaşımımızı sabırsızlıkla bekliyoruz!
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2023
