Endüstriyel üretim faaliyetlerinde, donanım ürünlerinin kalitesi ve sağlamlığı, tüm üretim hattının güvenli ve verimli çalışması için hayati öneme sahiptir.Ancak yazılım konfigürasyonunu da gözden kaçırmamamız gerekiyor.Yazılım sorunları aynı zamanda sistem çökmelerine, veri kaybına veya üretim hattının görevlerini düzgün bir şekilde yerine getirememesine yol açabilir ve bu durum tüm üretim süreci üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.Bu nedenle, endüstriyel üretim ortamının hem donanım hem de yazılım açısından sorun giderme, ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamak, üretim verimliliğini garanti etmek ve güvenlik ve güvenilirliği sürdürmek için gerekli bir adımdır.
Bugün, yazılım konfigürasyonunun üretimi etkilediği gerçek dünyadaki bir durumu inceleyelim.Otomatik üretim hatlarının verimliliğini ve güvenilirliğini sağlamak için gelecekte sorun gidermeyi etkili bir şekilde yaptığımızdan emin olalım!
1
Müşteri geri bildirimi: Sahadaki ekipman, CN-8032-L modülünün çevrimdışı duruma geçmesiyle ilgili sorunlar yaşıyor, bu da makinenin acil durdurma tetiklemesine ve üretim hattının otomatik çalışmayı durdurmasına neden oluyor.Normal çalışmayı yeniden sağlamak için manuel müdahale gerekir, bu da düzenli üretim ve testlerde aksamalara neden olur.Modüllerin çevrimdışı duruma geçmesi sorunu etkili bir şekilde çözülemezse, bu durum nihai üretim çıktısını etkileyecektir.
2
Teknik personel ile yerinde iletişimin ardından, üç üretim hattından ikisinin, aynı konumda modüllerin çevrimdışı kalmasıyla ilgili aynı sorunu yaşadığı doğrulandı.Çevrimdışı bırakıldıktan yaklaşık 1 saniye sonra modüller otomatik olarak yeniden bağlanacaktır.Müşteri daha önce modül değiştirmeyi denemişti ancak bu da sorunu çözmemişti.İlk değerlendirme, sorunun muhtemelen modülün kalitesiyle ilgili olmadığını gösterdi.Aşağıdaki sorun giderme adımları gerçekleştirildi:
1. Firmware uyumluluk sorunlarını ortadan kaldırmak için modül firmware bilgileri ve program GSD dosyaları güncellendi.
2. Potansiyel bireysel modül kusurlarını ortadan kaldırmak için modüller yeniden değiştirildi.
3. Doğrulanmış ağ, anahtarlar ve güç kaynağı donanım bilgileri, donanımla ilgili sorunları büyük ölçüde ortadan kaldırır.
4. Ağla ilgili olası faktörleri ortadan kaldırmak için ağ yapısı değiştirildi.
5. Güçle ilgili sorunları ortadan kaldırmak için güç kaynağında filtrelerin kullanılması.
6. Tüm ağ IP adresi çakışmalarını araştırıp çözdük.
7. Harici ağa bağlanan yönlendiriciyi geçici olarak devre dışı bıraktı; bu, kopma sıklığını azalttı ancak sorunu tamamen çözmedi.
8. Profinet'te yakalanan ağ paketleri ve tanımlanan döngüsel olmayan hizmet veri paketleri, paket zaman aşımlarından dolayı PLC hatalarına yol açar.
9. Bir önceki adımda Baesd müşterinin programını inceledi.
Ağ veri paketleri analiz edildiğinde müşterinin Siemens'in Modbus iletişim programını kullandığı tespit edildi.Belirli fonksiyon bloklarının yürütülmesi sırasında, yanlışlıkla bir fonksiyon modülünün donanım tanımlayıcısını program pinlerine girdiler.Bu, PLC'nin sürekli olarak bu fonksiyon modülüne UDP veri paketleri göndermesiyle sonuçlandı ve bu da "döngüsel olmayan hizmet zaman aşımı" hatasına yol açarak makinenin çevrimdışı olmasına neden oldu.
3
Yukarıdaki durumdaki sorun, ağ girişimi veya kesintilerinden kaynaklanan tipik PN iletişim zaman aşımından farklıdır.Döngüsel olmayan hizmet zaman aşımları genellikle müşteri programlaması, CPU performansı ve ağ yük kapasitesi ile ilgilidir.Bu sorunun ortaya çıkma olasılığı nispeten düşük olsa da imkansız değildir ve gelecekte bu sorunu çözmek için programda veya ağ ortamında sorun giderme çalışmaları yapılabilir.
Yazılım sorunları genellikle daha az görünürdür ancak sorun gidermeye yönelik işbirlikçi ve sistematik bir yaklaşımla, temel nedeni belirleyebilir ve sorunsuz üretim sağlamak için sorunları çözebiliriz!
Böylece bu oturumdaki teknik blogumuzu sonlandırıyoruz.Bir sonrakine kadar!
Gönderim zamanı: 17 Ekim 2023
